ПРОИЗВОДСТВО АРБОЛИТА

Производство арболитовых блоков: сырьевые компоненты, оборудование и технология изготовления.

Состав арболитовых блоков

Четыре компонента, которые мы используем для производства продукции из арболита
Древесная щепа
Измельченная древесина хвойных пород: ель и сосна
1
Портландцемент
Портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н или ЦЕМ I 52,5Н
2
Сульфат алюминия
Технически очищенный сернокислый алюминий
3
Техническая вода
Водопроводная
техническая вода
4

Процесс производства блоков

Поэтапное описание процесса производства арболитовых блоков
1. Измельчение древесины
Древесина проходит два этапа переработки: сначала крупные древесные отходы измельчаем посредством рубительной машины, затем дополнительно перерабатываем их на молотковой дробилке. С постоянной периодичностью контролируем гранулометрический состав, количество примесей (коры) и насыпную плотность в сухом и естественном состоянии.
2. Подготовка раствора с минерализатором
Закупаем сульфат алюминия в сухом виде и предварительно разводим его в кубитейнерах с подогретой водой для лучшего растворения. Использование сернокислого алюминия позволяет нейтрализовать в древесной щепе сахара, что в свою очередь позволяет арболитовым блокам быстрее набрать отпускную прочность.
3. Подготовка арболитовой смеси
После подготовки сырьё подаётся в смеситель, загрузка каждого компонента происходит через отдельный дозатор: загрузка щепы в дозатор механизированная, загрузка цемента и раствора с минерализатором автоматическая. В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются, в результате чего образуется однородная арболитовая масса.
4. Вибропрессование блоков
Далее готовую арболитовую смесь выгружаем в формы на вибростол и прессуем. Для формовки блоков используем два вида оборудования и две технологии изготовления. Один вибропресс от «ОКБ Сфера» позволяет выпускать арболит по технологии выдержки в стальных формах, второй пресс Тюменского производства предусматривает быструю распалубку блоков. В зависимости от пожеланий клиентов может быть использован тот или иной метод производства.
5. Выдержка блоков
Изготовление блоков на оборудовании от «ОКБ Сфера» предусматривает выдержку блоков в запечатанных формах после формовки. При быстрой распалубке блоки сразу же отправляются в зону сушки. Готовый арболит хранится на складе готовой продукции при температуре не ниже 15 градусов тепла.
6. Отгрузка арболита
Арболитовую продукцию отгружаем на деревянных поддонах размером 1×1,2 метра. Вес поддонов со стеновыми и перегородочными блоками равен одной тонне, вес поддонов с армоблоками составляет 500 кг для блоков шириной 30 см и 650 кг шириной 40 см. Отпускная влажность арболита не превышает 25%.

Фотогалерея

Фотографии с производственной базы в Краснокамске

Документы на сырье

Паспорта качества на используемоё сырье для производства арболитовых блоков
Закрыть
Сертификат соответствия
Орган по сертификации продукции Ремсервис

Продукция: блоки стеновые из арболита марки по средней плотности D600, класса по прочности на сжатие B1,5. Серийный выпуск.

Соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 19222-84.
Закрыть
Сертификат соответствия
Орган по сертификации продукции Ремсервис

Продукция: блоки стеновые из арболита марки по средней плотности D600, класса по прочности на сжатие B1,5. Серийный выпуск.

Соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 19222-84.
Посетить производство
Хотите увидеть арболитовые блоки вживую перед покупкой? Приезжайте к нам на производство!